Como evitar rachaduras ou desvantagem em tigelas de papel durante o processo de moldagem

As tigelas de papel, uma categoria chave de utensílios de mesa descartáveis, são amplamente utilizados em aplicações alimentares de fast food, viagem e conveniência. Rachaduras ou delaminação durante o processo de moldagem não apenas afetam a estética do produto, mas também afetam diretamente a segurança e a experiência do cliente. Portanto, dominar as técnicas especializadas para evitar rachaduras e delaminação é crucial para os fabricantes.

Seleção e processamento de matérias -primas
Tigelas de papel consistem principalmente em celulose de alta qualidade, materiais de revestimento e adesivos. O comprimento da fibra, o teor de umidade e a uniformidade da polpa afetam diretamente o desempenho da moldagem da tigela. O comprimento curto da fibra pode levar à concentração de tensão durante a moldagem, causando rachaduras. O teor de umidade desigual pode causar encolhimento desigual durante a secagem, levando à delaminação. Portanto, controlar estritamente o teor de umidade da polpa e garantir a distribuição uniforme de fibra é fundamental para evitar rachaduras e delaminação.

A seleção e processamento de materiais de revestimento são igualmente importantes. Os revestimentos à prova d'água ou os revestimentos de PE devem aderir bem ao substrato de papel e ser aplicados com uma espessura apropriada. Um revestimento muito grosso impede a liberação do estresse durante a moldagem, enquanto um revestimento muito fino carece de impermeabilização, levando à delaminação. A temperatura e a viscosidade do revestimento devem ser mantidas estáveis ​​para garantir a penetração uniforme do revestimento nas fibras de papel durante o processo de moldagem por imprensa quente.

Controlando parâmetros de equipamentos de moldagem
O processo de moldagem por tigela de papel utiliza principalmente moldagem por compressão ou tecnologia de prensagem a quente. Os parâmetros do equipamento desempenham um papel fundamental na prevenção de rachaduras e desconhecimento. A temperatura do molde deve ser ajustada com precisão com base no tipo de papel e nas propriedades de revestimento. Temperaturas excessivamente altas podem fazer com que as fibras de papel percam rapidamente a água e encolhem excessivamente, enquanto temperaturas excessivamente baixas impedem que o adesivo seja ativado totalmente, levando a descontrair. A pressão de molde deve ser distribuída uniformemente para garantir que o papel adere firmemente à superfície do molde, impedindo as concentrações de tensão localizada. Ajustar a velocidade de moldagem também é crucial. Velocidade muito alta pode fazer com que o papel dobre ou rache, enquanto uma velocidade muito baixa pode afetar a eficiência da produção e a penetração de revestimento.

Otimizando adesivos e técnicas de ligação
A remoção de tigelas de papel está frequentemente relacionada às propriedades adesivas. A seleção adesiva deve considerar a resistência de alta temperatura, a resistência ao óleo e a resistência à água. O adesivo de fusão a quente à base de água é uma opção comum, e sua força de união aumenta com o aumento da temperatura durante o processo de prensagem a quente. Para evitar a descamação, o adesivo deve ser aplicado uniformemente na superfície de ligação e garantir uma penetração suficiente da camada de fibra. Otimizar o processo de ligação, como aplicar pressão em vários pontos ou estender o tempo de prensagem a quente, pode aumentar a força de união entre as bordas e a parte inferior da tigela de papel.

Estrutura de fibras e design de tigela de papel
A formação de rachaduras nas tigelas de papel está intimamente relacionada à sua estrutura de fibra. O papel de alta resistência e fibra longa deve ser usada para formar, garantindo a distribuição uniforme de fibras para melhorar a resistência à tração geral da tigela de papel. As bordas e as curvas são propensas a rachaduras. A concentração de tensão pode ser reduzida otimizando o raio do molde e aumentando a área de transição de curvatura. Além disso, a espessura da parede da tigela de papel deve ser uniforme, com uma espessura moderada do fundo, para evitar a delaminação e as rachaduras causadas por encolhimento desigual.

Ambiente de produção e gerenciamento de processos
A temperatura e a umidade do ambiente de produção afetam significativamente a qualidade da formação de tigela de papel. A umidade excessivamente baixa acelera a perda de água no papel, tornando as fibras quebradiças e propensas a rachaduras; A umidade excessiva suaviza o papel, resultando em uma ligação mais fraca. Manter um ambiente estável de oficina de produção e pré-acertar o artigo pode efetivamente reduzir o risco de rachaduras e delaminação. Um sistema estrito de controle de qualidade deve ser estabelecido durante o gerenciamento de processos, com testes abrangentes do papel, revestimento, adesivo e parâmetros de formação. Os desvios devem ser ajustados prontamente para garantir a consistência do produto.

Pós-processamento e inspeção de qualidade
Após a formação, as tigelas de papel precisam ser secas e resfriadas para evitar o estresse térmico residual que pode causar rachaduras. A temperatura de secagem deve ser controlada dentro de um intervalo apropriado para evitar a rápida evaporação da água e o encolhimento irregular. O processo de resfriamento deve ser lento e até para garantir a estabilidade da estrutura da tigela de papel. A inspeção da qualidade usa testes de resistência à pressão, calor e óleo para identificar prontamente rachaduras ou delaminação em potencial, fornecendo suporte de dados para otimização da produção.