Como evitar quebrar ou deformar os copos de papel

Se a boca de um Copo de papel Rachaduras ou cachos durante o processo de moldagem ou uso, afetará seriamente a vedação, a integridade da aparência e a experiência do usuário do corpo do copo. A rachadura geralmente se manifesta como rachaduras ao longo da borda da boca do copo ao longo da direção da fibra de papel, que pode vazar líquido ou cortar os lábios do usuário; O curling é manifestado quando a borda da boca do copo, obviamente se curvando para fora ou para dentro, resultando na tampa do copo não conseguir fechar ou deformação estrutural.
Tais defeitos são mais comuns na produção em massa e transporte de copos de papel e são um dos principais fatores que afetam a estabilidade da qualidade do produto. Suas causas são complexas, envolvendo vários links, como desempenho em papel, parâmetros de processo e status do equipamento.

A influência da seleção de matéria -prima no rachaduras e enrolamento
A seleção do substrato de papel é o primeiro obstáculo a controlar rachaduras e curling. Os copos de papel de alta qualidade devem usar papel de polpa de madeira virgem com alta qualidade com alta resistência à tração e resistência transversal. Se a distribuição da fibra de papel for irregular ou a proporção de fibra reciclada for muito alta, a probabilidade de quebra de papel aumentará durante o estresse ou o ritmo.
O teor de umidade do papel é outro parâmetro -chave. Um teor de umidade muito alto levará à evaporação desigual do vapor de água durante o processo de vedação de calor, encolhimento na tensão interna na borda de curling e deformação ou rachaduras finas. Um teor de umidade muito baixo, tornará o papel muito quebradiço e duro, e é fácil quebrar durante o processo de curling. O teor de umidade padrão deve ser controlado entre 6% e 8%.
A uniformidade da camada de revestimento também afeta a qualidade da moldagem. Se o revestimento de PE ou PLA da parede interna for distribuído de forma desigual, especialmente se o revestimento for fino na borda de curling, o papel suavizará localmente e o estresse se acumulará sob a ação de alta temperatura e pressão, aumentando assim o risco de rachaduras.

Controle de parâmetros do processo de mofo e curling
O curling é um processo -chave na moldagem por copo de papel, que determina diretamente a estabilidade da estrutura da boca da xícara. Rachaduras e deformação geralmente ocorrem quando a borda de curling é ruim; portanto, o tamanho, o ângulo, a velocidade e a temperatura do molde de curling devem ser controlados com precisão.
O molde de curling deve ter um acabamento alto e uma curvatura precisa para garantir que o copo de papel seja formado ao longo de uma trajetória fixa durante ofino de alta velocidade para evitar rugas locais ou rupturas de alongamento. Se o raio de curling for muito pequeno, o papel será estressado e a borda rasgará; Se o raio for muito grande, o enrolamento será solto ou distorcido.
O controle de temperatura da ondulação a quente é crucial. Se a temperatura estiver muito alta, a camada PE ou PLA derreterá prematuramente, perderá a proteção da camada de fibra e exporá o papel base na borda de curling; Se a temperatura estiver muito baixa, o papel não poderá ser totalmente amolecido, resultando em enrolamento incompleto ou rachaduras na borda. A temperatura ideal deve ser definida com precisão de acordo com as propriedades do material, geralmente controladas dentro da faixa de 140 ℃～ 160 ℃.
A velocidade de curling deve ser coordenada com as etapas de vedação e moldagem de calor. Se a velocidade for muito rápida, o tempo de enrolamento é insuficiente, a prensagem não é apertada e a borda é fácil de deformar; Se a velocidade estiver muito lenta, o papel pode superaquecer e rasgar. As máquinas de curling modernas geralmente são equipadas com sistemas servo para ajustar com precisão a velocidade e a prensagem do ritmo para melhorar a consistência da moldagem.

Status do equipamento e gerenciamento de manutenção
A manutenção do equipamento de curling afeta diretamente a estabilidade da produção. Problemas como desgaste do molde, aquecimento desigual e sistema de transmissão frouxos podem levar a frequentes defeitos de ondulação. Calibrar regularmente a posição do molde, verificar o sistema de controle de temperatura do elemento de aquecimento e remover depósitos de carbono e manchas de óleo são a base para manter a operação estável do equipamento.
Para empresas que produzem em grandes quantidades, um sistema automático de inspeção visual deve ser equipado para monitorar os defeitos de ondulação em tempo real. Se problemas como deformação, arestas ausentes e rachaduras forem encontradas, elas devem ser removidas a tempo para impedir que produtos defeituosos entrem no mercado.

Controle de armazenamento e transporte e condição ambiental
Os copos de papel acabados também podem causar deformação ou rachaduras devido a fatores ambientais durante o armazenamento e o transporte. Sob condições de alta temperatura e alta umidade, a camada de revestimento da boca do copo pode grudar e suavizar, resultando em deformação de borda. A fragilidade do papel aumenta em uma temperatura baixa e um ambiente seco, e o manuseio da vibração pode causar facilmente rachaduras finas.
Portanto, os copos de papel devem ser armazenados em um ambiente com boa temperatura e controle de umidade, com uma temperatura recomendada de 15 ℃ ~ 25 ℃ e uma umidade relativa de 45%~ 65%. O método de embalagem deve ser empilhado em linhas e coberto com sacolas à prova de poeira para evitar força externa apertando o enrolamento.